建材工業(yè)能源消耗總量在全國工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系。”
過去建材工業(yè)長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預(yù)計)的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時，還逐步實現(xiàn)了和社會的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實施《戰(zhàn)略》15年來的發(fā)展過程，就是一個以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程，是一個不斷摸索如何推進行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)能耗大幅下降
建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實處。
建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預(yù)計)的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預(yù)計)的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實現(xiàn)總裝機達3300MW。我國每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。
平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降。
新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)不斷發(fā)展
在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品，同時加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護材料。
以墻材革新為例，隨著在全國范圍內(nèi)開展“禁實限黏”政策的推動，我國黏土實心磚產(chǎn)量正逐年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術(shù)裝備基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)了具有國際先進水平的裝備技術(shù)，如以頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產(chǎn)原料。
近年來，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開發(fā)應(yīng)用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術(shù)問題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結(jié)磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質(zhì)量顯著提高;集成式復(fù)合多功能墻體產(chǎn)品填補建筑節(jié)能墻體的空白等。
實際上，建材工業(yè)涉及20多個行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質(zhì)建材等6個行業(yè)。這些行業(yè)的萬元增加值綜合能耗高于全國工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。
建材工業(yè)中的玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達44%，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術(shù)玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠遠超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。
節(jié)能減排潛力巨大
在節(jié)能減排方面，我國建材工業(yè)潛力巨大。
一是結(jié)構(gòu)調(diào)整的節(jié)能減排潛力。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐，是建材工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。
采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝取代立窯等落后生產(chǎn)工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計算，則每年可節(jié)省燃煤消耗約1600萬噸標煤，減排CO2約4100萬噸。
墻體材料工業(yè)中，進一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發(fā)展，逐步替代黏土實心磚，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達到65%，比2010年提高7個百分點，則每年可節(jié)約能耗460萬噸標煤，減排CO2約1150萬噸。二是技術(shù)進步的節(jié)能減排潛力。
技術(shù)進步是行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，我國建材工業(yè)中仍然有相當比例的落后生產(chǎn)工藝，成為行業(yè)節(jié)能發(fā)展的制約因素之一。我國建材工業(yè)的能耗水平不僅與國際先進水平存在較大的差距，不同規(guī)模企業(yè)間的能耗水平也不盡相同。
三是提高產(chǎn)品質(zhì)量的節(jié)能減排潛力。我國建筑物的使用壽命普遍低于發(fā)達國家，從建材產(chǎn)品質(zhì)量方面分析，由于部分落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量問題直接影響到建筑工程的使用壽命。如我國每立方米同等級的混凝土中的水泥用量平均高出發(fā)達國家20~30千克，從整體上加大了建材工業(yè)的能源消耗。“十二五”期間，若從工程設(shè)計、材料使用等環(huán)節(jié)入手，通過延長建筑物的使用壽命，減少材料浪費，降低建材產(chǎn)品的消費總量，將可以從整體上降低建材工業(yè)的能源消耗和碳排放量。
四是綜合利用的節(jié)能減排潛力更加不可小覷。在此方面不僅可以大量節(jié)省能源，而且可以實現(xiàn)和社會的大循環(huán)，有效處理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。
以水泥工業(yè)為例，目前水泥不但是一個少污染不污染環(huán)境的產(chǎn)業(yè)，而且還是一個優(yōu)化環(huán)境的產(chǎn)業(yè);不但生產(chǎn)物質(zhì)產(chǎn)品，同時城市周邊的水泥工廠，成為城市環(huán)境的凈化器。國內(nèi)外實踐證明，利用水泥窯協(xié)同處置和消納城市污泥、生活垃圾和有毒有害工業(yè)廢棄物，具有焚燒溫度高，廢棄物在窯內(nèi)停留時間長，焚燒狀態(tài)穩(wěn)定，焚燒處置點多，適應(yīng)性強，沒有廢渣排出，可以固化廢棄物中的絕大部分重金屬離子，熱回收和資源利用效果好，可節(jié)約能源近50%?？稍诤艽蟪潭壬辖鉀Q垃圾填埋、焚燒處理等方式存在的投資大、二次污染等問題。
在歐美發(fā)達國家利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾和污泥已有成熟的技術(shù)與實踐。我國利用水泥窯處置城市垃圾和污泥正處于起步和快速發(fā)展階段，目前北京、上海、廣州、重慶等大城市的水泥企業(yè)，如北水、海螺、越堡、華新、拉法基等水泥企業(yè)，已經(jīng)在水泥窯協(xié)同處置城市污泥、有毒有害廢棄物、固體廢棄物和生活垃圾方面做了有益的探索，取得了一定成效。
即便如此，我國水泥工業(yè)在利用可燃性廢棄物方面，與歐美等發(fā)達國家的差距仍然很大。若未來幾年我國能在這方面取得突破并積極推廣，按二次燃料替代率達到2%估算，則全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤消耗約5003萬噸標煤，減排CO2約750萬噸。
